Technologie vs. Material

Der 3D-Druck bei der FDM-Technologie ähnelt einer elektronisch gesteuerten Heissklebepistole. Dabei wird das Bauteil auf einer Bauplattform schichtweise aus Kunststoff erstellt, der als Filament durch eine kleine heisse Düse fließt. Gleichzeitig wird die  Bauplattform abgesenkt. So entsteht das Bauteil. Damit man überstehende Strukturen (größer als ein 60° Winkel) herstellen kann, wird zusätzlich zum Bauteil ein Stützmaterial aufgebracht. Dieses wird nach der Produktion entfernt. Durch eine Gitterstruktur im Inneren des Bauteils kann viel Material eingespart werden, ohne dass es weniger fest wird aber die Stabilität erhalten bleibt. Wir fertigen im FDM-Verfahren verschiedenste Produkte für spezielle Anwendungen. Dazu gehören Bauteile für Form- und Funktionstests, Prototypen und mechanisch stark beanspruchte Endprodukte und Kleinserien. 

Die FDM-Technologie ist die günstigste 3D-Druckart. Sie macht kontinuierliche Fortschritte in der praktischen Anwendung und erobert daher immer mehr Haushalte.

Resine sind Photopolymere (Harze) welche mit unterschiedlichen Technologien zu Bauteilen erstellt werden. Aufgrund der Technologievielfalt verwenden wir  "Resine" als Überbegriff. Dabei wird das Harz in einem Harzbehälter (Wanne) belichtet, welche mit einem transparenten Film versehen ist. Die Technologien unterscheiden sich in der Art der Lichtquelle und der Art, wie die Schichten ausgehärtet werden und ermöglichen hochauflösende Objekte mit feinsten Details. Bei der Fertigung  werden Stütz­strukturen (Support) benötigt. Diese zusätzlichen Strukturen verhindern, dass Überhänge beim Druck in der Flüssigkeit absinken. Je nach Resinart müssen auch die Einstellungen (Belichtungszeiten und Geschwindigkeit der Bauplattform) unterschiedlich aufeinander abgestimmt werden.

SLA (Stereolithografie): wurde 1983 entwickelt und gilt als das erste 3D-Druckverfahren.
Ein UV-Laserstrahl zeichnet die Form jeder Schicht nach.

DLP (Digital Light Processing): Eine konventionelle Lichtquelle, wie eine Bogenlampe, härtet eine ganze Schicht auf einmal aus.

MSLA (Masked SLA): Eine LCD-Maske projiziert UV-Licht, um eine ganze Schicht auf einmal zu verfestigen.

• Schnelle und rasche Anfertigung
• Riesige Auswahl an Materialien
• Fertigung von Grossen Bauteilen möglich

Aufgrund der ausserordentlich hohen Oberflächenqualität wird das Verfahren oft für die Schmuckherstellung oder im künstlerischen Bereich eingesetzt. In der Medizinbranche, vor allem im Dentalbereich, wird es auch genutzt, weil man damit sehr genau arbeiten kann.

• Rauhe Oberfläche
• Begrenzte Stabilität und Qualität

Die Nachverarbeitung der Resin-Bauteile ist mit einem hohen Aufwand verbunden. Sie müssen ggf. mit Isopropopanol gewaschen und in einer UV-Kammer ausgehärtet werden.

• Biokompatibler Kunststoff auf Maisstärkebasis
• Hohe Steifigkeit und Zugfestigkeit
• Stabil bis ca. 50°, verformt danach
• Lebensmittelecht
• Ausprägungen: Transparent, leuchtend,  gefüllt mit Metall, Holz- oder Carbonfasern, Seidenfarben, Leightweight (z.B. für Modellflugzeuge), PLA tough (etwas resistenter als normales PLA)

• gute Detailgenauigkeit
• sehr hohe Schlag- und Kratzfestigkeit
• nicht UV-beständig

• gute mechanische Eigenschaften
• Lebensmittelecht
• UV-beständig
• hohe Transparenz möglich

• UV-beständig, geeignet für Ausseneinsatz
• ähnlich mechanische Eigenschaften wie ABS
• Chemikalienresistent

• Flexibel
• hohe Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit
• hohe Zähigkeit

• weicher und flexibler als TPU

• leicht, korrosionsfest und abriebarm
• hohe Festigkeit, Steifheit und Schlagzähigkeit
• kältestabil
• Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Alkohole, Fette

• hohe Schlagfestigkeit und gute Zähigkeit
• wasserbeständig
• Geeignet für Thermoforming, Leichtbau, Modellbau, Verpackungsndustrie
• in Limonene Auflösbar, daher geeignet als Supportmaterial für ABS-Drucke

• wasserlöslich, ungiftig, biokompatibel, biologisch bbbaubar
• Geeignet als Supportmaterial für PLA-Drucke

• wasserlöslich, Geeignet als Supportmaterial für PLA-Drucke

• geringe Dichte, gute chemische Beständigkeit
• gute Wärmeformbeständigkeit
• Langlebig
• gute elektrische Isolation
• Abriebfest
• geruchlos, hautverträglich
• nicht UV-beständig
• wird spröde bei kalten Temperaturen

Ultrafuse 316L ist ein Metall-Filament von BASF, das speziell für den 3D-Druck mit herkömmlichen Desktop-Druckern entwickelt wurde. Es ermöglicht die Herstellung von Metallteilen aus Edelstahl 316L in einem dreistufigen Prozess, der FDM-Druck, Entbinden und Sinteren umfasst. Es enthält 90% Edelstahl.

Kostengünstige und einfache Herstellung von Metallteilen, wodurch sich die Gesamtkosten in Grenzen halten.

• Schlagzähig, Chemikalienbeständig, hohe mechansiche Festigkeit
• Lebensmittelecht

Ideal für Ausstellungsobjekte wie visuelle Prototypen, Modelle oder Figuren, da es feine Details und eine glatte Oberfläche liefert.

Ideal für Objekte, die ausgestellt werden sollen, wie Prototypen, Modelle oder Figuren. Dank der Kombination aus Material und Druckverfahren können unglaublich feine Details und eine glatte Oberfläche erzielt werden, wobei diese Harzsorte eine besonders hohe Auflösung bietet, die perfekt für Schmuck und Miniaturfiguren geeignet ist.

Material für Prototypen, die ein höheres Maß an Haltbarkeit und die Fähigkeit, ständigem Gebrauch standzuhalten, erfordern. Dieses Material ist auch in der Lage, feine Details und eine glatte Oberfläche zu liefern.

Flexibles Harz ist für detaillierte Teile geeignet, die auch flexibel sein müssen. Dieses Material hat eine Shore-Härte von 80A für steifere, flexible Teile mit einer Softtouch-Oberfläche. Flexibles Harz kann zur Herstellung ergonomischer Merkmale als Teil größerer Baugruppen verwendet werden.